Цинкование гальваника на Гжельском заводе "Электроизолятор"

Оцинкование в промышленности подразумевает под собой процесс нанесения на металл слоя цинка. Основная цель – предохранение устройства от коррозии. 

Плюсы метода и причины распространенности:

• превосходная устойчивость к неблагоприятному внешнему влиянию;
• безопасность при эксплуатации;
• относительно низкая стоимость.

Существует несколько типов этого процесса:

1. горячее – цинк наносится на металл посредством окунания его в емкость с расплавленным материалом. В результате химических реакций с веществом поверхность покрывается защитной субстанцией даже в труднодоступных местах. Достоинство – хороший уровень устойчивости к коррозии. Недостатки: дороговизна, неравномерность нанесения, сложность оборудования;

2. холодное. Суть способа: чистая поверхность обрабатывается особенной грунтовкой или красителем, которые содержат цинковую пудру (около 98%). Характерная черта – нет металлического блеска;

3. термодиффузное предполагает обработку детали в парах или порошке. Минусами можно назвать отсутствие эстетической красоты и небольшую производительность (камеры имеют ограниченный объем);

 

4. цинкование гальваника – самая распространенная технология. Основана на электролизе. Суть: в ванну с электролитом помещают изделие и химический элемент, к которым подводят ток. Вещество начинает растворяться, а его частицы – формировать защиту во время оседания на конструкции. Такой способ обладает рядом преимуществ перед остальными:

- высокая производительность;

- отличное предохранение от разрушения;

- низкая себестоимость;

- равномерность покрывания;

- возможность применения к объектам любой формы;

- эстетическая привлекательность обработанного элемента;

- допустимость цветного покрытия;

- отсутствие необходимости в последующих дополнительных операциях.

 

Где производят такую процедуру?

Гжельский завод «Электроизолятор» (Московская область) – признанный лидер в своей сфере. Предприятие уже много лет занимается цинкованием по методу гальваники и имеет безупречную репутацию среди своих клиентов. Преимущества:

* наличие самого современного оборудования;

* конкурентоспособная ценовая политика;

* огромный опыт;

* гарантия отменного качества выполняемых работ;

* возможность выполнения заказов в больших объемах;

* индивидуальный подход к выбору оптимального вида защиты для каждой конструкции;

* предъявление высоких требований к качеству предоставляемых услуг;

* соответствие всем нормам и стандартам;

* выгодное расположение предприятия (имеется собственная железнодорожная ветка);

* множество дополнительных услуг (чугунное литье, горячая штамповка, механическая обработка, холодная вытяжка и др.).

Технология

На заводе подобная оцинковка происходит в несколько этапов:

• Обезжиривание. Для того чтобы удалить все жиры и масла, изделие помещают в специальную жидкость;

• Промывка, которую совершают в емкости под проточной водой;
• Травление. Необходимо для устранения всего, что осталось после обезжиривания (ржавчина, окалина и т.д.). Производится с помощью раствора соляной кислоты;
• Очистка;
• Непосредственное оцинкование. Совершается посредством погружения в ванну с электролитом. После подвода тока ионы оседают на верхнем слое вещи, с которой производятся манипуляции;
• Ополаскивание;
• Осветление. Его выполняют в растворе азотной кислоты для снятия окисной пленки;

• Очищение;
• Образование защитной пленки (пассивация). Проводится в растворе хроматирования. Цвет пленки определяется заказчиком;
• Последняя промывка;
• Сушка.

Граничные значения толщины оцинковки варьируются в пределах 5-40 мкм и зависит от типа обрабатываемого объекта.

Особенности применения

Чаще всего электролитический прием используется для:

• крепежных элементов;
• метизов;
• сооружений из проволоки.

Стоит отметить, что такая методика применима не во всех случаях. Его не используют, если:

• металл высокопрочный;
• обрабатываемую вещь планируется разместить в помещение с высоким уровнем влажности;
• предмет представляет собой винтовые сваи (по причине тонкости покрытия);
• трубы длинномерные из-за ограниченных габаритов резервуара.

Виды материалов

В процессе нанесения гальваническим способом используются два типа электролитов:

1. простые – цинк представлен гидротированными ионами;
2. сложные – содержится в комплексных ионах с положительным или отрицательным зарядом.

Кроме того, оборудование для оцинковки, представляющее собой определенный резервуар, может отличаться по размерам в зависимости от обрабатываемого материала:

• малогабаритная – для продукции маленького объема;
• средняя – предназначена для конструкций, состоящих из набора деталей. Отсоединять их не нужно;
• крупная – для предметов большого размера, коротких труб.

Примеры изделий, оцинкованных методом гальваники

На этой фотографии продукция подверглась электролитическому оцинкованию. 

 

Произошли такие изменения:

• была удалена ржавчина;
• появился характерный металлический блеск;
• покрытие нанесено ровным слоем, без подтеков;
• размер деталей остался без искажений.

На этой фотографии изображены предметы с цветным наполнением (радужным).

Возможные случаи брака

Маленькие компании, которые не обладают достаточным опытом в данной сфере, могут предоставлять результаты с дефектами. Самые распространенные примеры некачественно выполненной работы:

1. Отслаивание из-за недостаточного сцепления. Основная причина – недостаточная промывка.

 

2. Углубления на поверхности (питтинг). Появляются вследствие присутствия в электролите инородных компонентов. 

 

3. Шероховатость. Имеет место из-за некачественной обработки.

4. Неоднородный внешний вид (пятна, матовость). Повод: наличие примесей, ошибки в пропорциях компонентов, избыточное травление.

За свою длительную историю Гжельский завод выработал рациональную систему борьбы с подобными случаями. Подтверждением успешности этой политики выступает лояльность со стороны наших постоянных клиентов, рост числа новых положительных отзывов о проделанной работе. Будем рады сотрудничеству с Вами!