Антикоррозионное покрытие трубопроводов

Срок службы любой металлической конструкции ограничен. В основном он зависит от факторов: условия и сфера эксплуатации, состав материала.  Рассмотрим, по каким причинам приходит в негодность металлический трубопровод:

1. Влияние ультрафиолетовых лучей;
2. Окисление под воздействием кислорода, содержащегося в воздухе;
3. Повышенный уровень радиации;
4. Жизнедеятельность бактерий и микроорганизмов;
5. Агрессивная рабочая среда;
6. Повышенная влажность;
7. Соли, применяемые для удаления снега с дорог и тротуаров (проникая в почву, они вредят подземным магистралям).

Все это приводит к коррозии – разрушению металлов. Для защиты конструкций от этого явления используют антикоррозионное покрытие трубопроводов. Гжельский завод "Электроизолятор" наносит покрытие согласно ГОСТ 9.307-89,  толщина защитного слоя составляет от 80 до 200 мкм. 

Современные методы увеличения срока эксплуатации труб

Наиболее известным способом считается цинкование. Оно представляет собой нанесение цинка на металл, благодаря чему он служит до 50 лет. Основные технологии:

1. Горячее. Предполагает плавление цинка в специальной емкости, куда потом помещают обрабатываемое изделие. В результате возникает химическая реакция, которая способствует созданию защитного слоя по всей поверхности предмета. Считается наиболее надежным методом. Полученное покрытие устойчиво к механическим ударам, способно к самовосстановлению на поврежденных областях. Гарантия на такую защиту самая длительная. 
2. Холодное. Для проведения процедуры требуется предварительная очистка поверхности изделия. Суть заключается в нанесении на металл специального средства, в составе которого присутствует цинковая пудра. После обработки поверхность лишена характерного блеска. Надежность такого метода самая низкая по сравнению с остальными технологиями антикоррозионной защиты трубопроводов.
3. Гальваническое. В этом случае применяется электролиз. В ванную, наполненную электролитом, добавляют цинк, опускают туда изделие. Под воздействием подведенного электрического тока на поверхности образуется специальный защитный слой.

Требования к обрабатываемым поверхностям

Наш завод имеет солидный опыт горячего цинкования труб различного диаметра и длины, ограничения связаны с предельно допустимыми габаритами ванн для цинкования: 1 х 2 х 6,3 м (длина, ширина, высота соответственно). Эффективность процесса будет выше, если изделия не будут иметь заглушек, которые затрудняют сток расплавленного цинка и препятствуют равномерному распределению защитного слоя. Поверхности металла должны быть предварительно очищены от посторонних веществ: смазочные материалы, краски, графит и др. С полным перечьнем рекомендаций вы можете ознакомиться здесь.

Как мы работаем

Алгоритм сотрудничества с заводом прост: заказчик связывается с менеджером и объясняет проблему. Специалист предлагает решение, по факту которого оговариваются сроки и стоимость выполнения услуги.